Come abbattere lead time, massa e peso di un carter di riduttore in 316L, grazie alla stampante 3D4STEEL

Il metal additive manufacturing si sta diffondendo sempre di più all’interno dell’industria manifatturiera e meccanica, in quanto permette una produzione rapida ed efficiente di componenti con geometrie molto complesse e di piccoli lotti speciali. Poter ottenere velocemente prototipi funzionali senza nessun vincolo di forma rappresenta una vera e propria rivoluzione produttiva in ambito meccanico.
In questo Caso Studio, in collaborazione con Varvel Spa, azienda che da oltre 60 anni progetta e produce motoriduttori, riduttori e variatori di velocità per applicazioni fisse di piccola e media potenza, potrai capire come sfruttare la velocità di produzione di una stampante 3D4STEEL per ottenere rapidamente componenti complessi in acciaio, riducendone la massa complessiva e il materiale utilizzato.
Scarica gratuitamente il caso studio e scopri come, grazie al lavoro degli esperti 3D4STEEL, Varvel Spa ha ottenuto:
- Uno studio di fattibilità dettagliato sulla produzione dei suoi componenti con tecnologie additive;
- Un report dettagliato su tempi e costi di produzione con 3D4STEEL per capire nel dettaglio l’impatto economico della produzione additiva;
- L’ottimizzazione del progetto secondo i criteri del DfAM e di CorSystem, al fine di migliorare sia il flusso produttivo che le performance del componente;
- Il benchmark funzionante del suo componente prodotto direttamente in 316L con 3D4STEEL, pronto per il montaggio in macchina.